工业炉用纤维隔热产品陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块市场报价

采暖季到，一些北方没有实现集中供暖的地区，固体蓄热室电锅炉到了建设高峰期，该设备工作温度600~800度，电加热，目前使用的保温结构，炉顶和墙体基本都是标准型纤维模块，厚度在200~300mm，一般2兆瓦电锅炉用量6吨左右，3兆瓦7吨，4兆瓦10吨，5兆瓦15吨，底部使用轻质浇注料和耐火砖。金石可以实现全套供货！
陶瓷纤维模块即为硅酸铝纤维模块，一种耐火材料制作的模块。即使在加热后也保持良好的性能，该产品较纤维毯是密度更大、隔热性能更好的的纤维隔热产品。
陶瓷纤维模块的用途是什么
1、 水泥等建材行业窑炉的内衬保温 ;
2、 石化、冶金、陶瓷、玻璃行业的窑炉衬里保温 ;
3、 热处理窑炉的衬里保温 ;
4、 有色金属行业衬里保温;
5 、高温反应、加热设备内衬保温隔热
陶瓷纤维模块又称陶瓷纤维组件。随着“模块”生产技术的发展，品种的扩大和技术性能提高，使工业窑炉纤维炉衬突破了传统的结构和施工方法，呈现全新面貌。这表现在以各种叠堆式模块和预制模块炉衬取代传统的层铺式炉衬结构。以预制纤维模块砌筑纤维炉衬的优点有以下几方面。
1.施工简单、安装方便、节省工时。纤维炉衬维修时无需大面积拆除，只需要换损坏部位的纤维模块即可迅速恢复生产。
2.陶瓷纤维模块加工时采取了预压缩，能补偿“模块”在高温下的收缩，不仅减少了纤维炉衬加热线收缩量，同条件下较传统层铺式纤维炉衬可提高使用温度50℃以上。
3.具有优良的抗风蚀性能，传统层铺式纤维炉衬900℃下抗风蚀性能为10m/s,而纤维模块炉衬抗风蚀性能可达30m/s以上。如预制纤维模块含无机结合剂，其抗风蚀性能可达50m/s。
陶瓷纤维模块的锚固件不暴露于纤维炉衬热面，无需采用昂贵的耐热合金、陶瓷及氮化硅等材质作为锚固件。
陶瓷纤维模块炉衬，属于热流方向与纤维呈垂直布置的炉衬结构。为此，纤维模块炉衬的导热系数值较传统层铺式纤维炉衬导热系数稍高，这在纤维炉衬结构设计时予以考虑。



陶瓷纤维模块安装步骤：
1、除锈：施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈，达到焊接要求。
2、布线：依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置，在炉壁板上放线，标出焊接点处锚固件螺栓的排布位置。
3、焊接螺栓：根据设计规定，将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上，焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位，并保证焊接质量。
4、涂高温防腐层：依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂刷高温防腐层，涂层厚度按3Kg/m2。涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落到螺栓螺纹的部位。
5、平铺毯的安装：铺一层纤维毯，然后铺设二层纤维毯，一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。为方便施工，炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。
6、模块安装：
a．将导向套管拧紧到位。
b．将模块中心孔对准炉壁上的导向管，垂直炉壁将模块均匀用力推入，使模块紧贴炉壁；然后用专用套筒搬手将螺母沿导向套管送至螺栓处，并旋紧螺母。
c．以此类推，安装其它模块。
7、补偿毯的安装：模块按折叠压缩方向顺次同向顺排，为避免不同排模块之间高温加热后纤维收缩出现缝隙，必须在两排模块非膨胀方向安放同温度等级的补偿毯，以补偿模块的收缩。炉墙补偿毯依靠模块的挤压固定，炉顶补偿毯采用u型钉固定。
8、炉衬修整：整个衬里安装完毕，从上到下进行修整。
9、炉衬表面喷涂：整体衬里安装完毕，采用我公司的施工工艺和合理配比，在炉衬表面喷涂一层表面涂料——高温固化剂。
10、拍平处理：用平板将喷射起的毛尖，撬茬压平，并将特殊部位的模块进行磨压。
目前蓄热式电锅炉相比传统电锅炉，内部采用蓄热体进行蓄热，体积更小，可以间歇式的为其提供大量热量，并且可以再不同时段不同场合使用，并且可以再用电低谷期电能转化为热能，储能之后再使用，“低谷蓄热、峰时用热”，当然固体蓄热式电锅炉就需要非常好的保温材料。
目前固体蓄热式电锅炉常用的是硅酸铝陶瓷纤维模块进行保温，硅酸铝陶瓷纤维模块长期使用温度在1000℃左右，能满足目前固体蓄热式电锅炉的保温性能，并且导热系数极低，保温效果好。山东金石高温材料有限公司专业生产硅酸铝纤维毡，硅酸铝纤维毯，硅酸铝纤维模块等各种保温材料十几年，为全国大大小小各行各业需要保温的企业服务，并得到了大家认可，也欢迎新老客户来电咨询！